盾尾油脂在盾構(gòu)施工前須進行嚴格的性能測試，以確保其密封性、耐壓性 及環(huán)境適應(yīng)性滿足工程需求。
常溫粘度需控制在80,000-120,000mPas ，確保油脂能有填充盾尾刷間隙。泵送性測試通過模擬實際注脂壓力，評估油脂在管道中的流動性及阻力，避免施工中堵塞。涂抹25cm厚油脂于篩網(wǎng)，加壓至預(yù)設(shè)值，記錄滲漏時間，要求30分鐘內(nèi)無滲漏。加壓5分鐘后無水滴或微量油液滴下為合格。動態(tài)剪切測試模擬盾構(gòu)機掘進時的機械應(yīng)力，確保油脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。下垂度測試評估高溫下油脂的流動性，防止因溫度升高導(dǎo)致密封失效。檢測油脂對金屬和橡膠的腐蝕性，需通過酸堿值、閃點等指標驗證。耐氧化測試模擬長期儲存或使用中的氧化穩(wěn)定性。高低溫循環(huán)測試，確保低溫不凝固、高溫不分解。在0℃至200℃范圍內(nèi)測量油脂的流動性變化，評估惡劣溫度下的密封性能。加壓至設(shè)計值并保持5分鐘，觀察密封界面是否滲漏。通過設(shè)備模擬盾構(gòu)掘進時的動態(tài)水壓和摩擦條件。模擬富水地層條件，測試油脂在高速水流中擊下的附著力和抗沖刷能力。遵循標準，涵蓋耐水壓、泵送性、揮發(fā)性等關(guān)鍵指標。中鐵十四局制定的團體標準新增長期耐久性測試。參考動態(tài)性能測試設(shè)備，提升測試的工程貼合度。
盾尾油脂的施工前測試是保障盾構(gòu)的核心環(huán)節(jié)，需綜合物理、化學(xué)及功能性能驗證。未來趨勢包括智能化測試設(shè)備和指標升級。實際應(yīng)用中需根據(jù)地質(zhì)條件針對性選擇測試項目。